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El embalaje fiable es una parte importante de la fabricación de estructuras para escritorios de pie. La estructura de un escritorio contiene componentes largos de acero, superficies con recubrimiento en polvo, motores, controladores, cables y otros accesorios. Cada pieza debe permanecer separada y debidamente asegurada durante el almacenamiento y transporte.
En NATE DRIVE, el embalaje se selecciona según la estructura del producto, la forma de los componentes, la cantidad del pedido, el mercado de destino y los requisitos del cliente. Este artículo presenta nuestros materiales de embalaje y métodos de embalaje de uso común.
Materiales de embalaje comunes
1.Embalaje protector EPE |
La espuma EPE se puede cortar y moldear alrededor de diferentes componentes, lo que la hace adecuada para marcos de escritorios con estructuras complejas o piezas de forma irregular.
Entre sus principales ventajas se encuentran:
Costo de material relativamente económico.
Alta flexibilidad para diseños de embalaje personalizados.
Fuerte rendimiento de amortiguación y absorción de impactos.
Los componentes se pueden colocar en ranuras dedicadas para reducir el movimiento.
El embalaje EPE normalmente no requiere que cada componente se empaquete individualmente a menos que el cliente tenga requisitos específicos de protección de la superficie.
Sin embargo, se deben confirmar las regulaciones del mercado de destino y las políticas de sostenibilidad del cliente antes de seleccionar EPE.
2.Embalaje de papel en forma de panal |
El papel alveolar es una solución de embalaje a base de papel que se considera comúnmente para proyectos de exportación con requisitos ambientales.
Proporciona una disposición estructurada para componentes largos de acero y puede diseñarse con compartimentos separados para columnas, pies, barras transversales y accesorios.
En comparación con el EPE, el embalaje alveolar normalmente requiere más ensamblaje manual y puede tener un costo total de embalaje más alto. El material también es relativamente firme, por lo que los componentes con recubrimiento en polvo generalmente necesitan bolsas de PE, bolsas de burbujas u otras capas protectoras para evitar el contacto directo con la superficie.
Su moldeabilidad es más limitada, lo que puede dificultar la disposición de los componentes irregulares.
3.Bandejas de pulpa moldeadas |
La pulpa moldeada, a veces denominada bandeja de papel o inserto de papel moldeado, es otra opción de embalaje a base de papel adecuada para proyectos de exportación seleccionados.
Una vez completado el molde, el costo unitario puede ser competitivo para productos con estructuras estables y cantidades de producción mayores.
Las principales consideraciones son:
Los costos iniciales de herramientas son relativamente altos.
La forma del embalaje se fija después del mecanizado.
Normalmente es adecuado para un producto o un grupo limitado de productos similares.
El rendimiento de amortiguación es generalmente inferior al del EPE.
Es posible que aún se requieran bolsas protectoras para piezas con recubrimiento en polvo.
Por lo tanto, la pulpa moldeada es más adecuada para productos maduros con dimensiones de componentes consistentes y volúmenes de pedidos predecibles.
4.Embalaje corrugado para componentes individuales |
El cartón corrugado se puede utilizar para empaquetar componentes individuales como barras telescópicas, controladores, patas de escritorio, soportes laterales y kits de accesorios.
Las estructuras comunes incluyen:
Inserciones onduladas plegadas.
Divisores internos de cartón.
Cajas pequeñas estilo correo.
Cajas de cartón largas con extremos plegables.
Cajas de compartimentos para múltiples accesorios.
Esta opción es flexible y se puede ajustar según el tamaño, la cantidad y el método de envío del componente.
Métodos de embalaje comunes
El embalaje dividido es el método más utilizado para los marcos de escritorios estándar.
Las columnas, pies, soportes laterales, travesaños y otros componentes de acero se colocan en ranuras separadas para que sus superficies pintadas no se toquen entre sí.
Los controladores, auriculares, cables de alimentación, ganchos y pequeños accesorios se colocan según el espacio disponible en el embalaje. Pueden empaquetarse por separado o agruparse en compartimentos exclusivos para accesorios.
Cuando los componentes con recubrimiento en polvo deben superponerse, se añaden entre las piezas materiales protectores como bolsas de PE, bolsas de burbujas o embalajes de columna de aire.
En el caso de los embalajes de papel alveolar, los componentes con recubrimiento en polvo generalmente deben empaquetarse individualmente. El embalaje EPE normalmente proporciona separación directa y es posible que no requiera bolsas adicionales a menos que se solicite específicamente.
Los marcos de escritorio plegables requieren un diseño de embalaje diferente porque el marco y las columnas pueden permanecer conectados como un solo conjunto.
Se deben colocar inserciones protectoras entre el marco, las columnas y otras secciones metálicas para evitar el contacto directo durante el transporte. El resto de accesorios se embalan según los mismos principios de protección que se utilizan para el embalaje dividido.
Las columnas individuales, los pies, los soportes laterales o las piezas de repuesto se pueden empaquetar por separado. La estructura del embalaje se diseña de acuerdo con la cantidad de componentes, las dimensiones, el peso y los requisitos de superficie.
Las mismas reglas de separación que se utilizan en el embalaje dividido se aplican normalmente cuando se embalan varias piezas juntas.
Para componentes individuales livianos, se puede usar empaque directo en bolsa sin EPE, papel alveolar o inserciones de pulpa moldeada.
Los productos típicos incluyen:
Soportes laterales.
Pies de escritorio.
Controladores.
Auriculares.
Cables de alimentación.
Pequeños kits de hardware.
Se pueden seleccionar bolsas de PE, bolsas de burbujas o bolsas de columna de aire según la superficie y el peso del componente. Una bolsa de PE común puede utilizar material monocapa de aproximadamente 0,04 mm, aunque el espesor final deberá ajustarse según el producto.
Las dimensiones de la bolsa normalmente son mayores que las dimensiones de los componentes para proporcionar suficiente espacio para la carga y el cierre. Por ejemplo, un componente que mide 300 × 150 × 50 mm puede utilizar una bolsa de aproximadamente 350 × 250 mm.
Los componentes individuales livianos también se pueden colocar directamente en una caja de cartón cuando no se requieren inserciones moldeadas adicionales o cuando el cliente solicita un embalaje simplificado.
Las estructuras disponibles pueden incluir:
Cajas de cartón corrugado estándar.
Chapas onduladas de pared simple.
Cajas de correo.
Cajas de cartón largas con extremos plegables.
La estructura final de la caja depende del peso, las dimensiones y las condiciones de transporte del componente.
No existe un único material de embalaje adecuado para cada estructura de escritorio de pie. La solución final debe equilibrar varios factores:
Estructura del producto y dimensiones de los componentes.
Protección de superficie con recubrimiento en polvo.
Requisitos de amortiguación y transporte.
Políticas de embalaje en el mercado de destino.
Cantidad de pedido y costo de herramientas.
Requisitos de marca y etiquetado del cliente.
Eficiencia de embalaje y utilización del cartón.
Para proyectos OEM y ODM, el diseño del embalaje se puede ajustar según la configuración del producto y los requisitos del cliente.
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