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Eine zuverlässige Verpackung ist ein wichtiger Bestandteil der Herstellung von Stehpultgestellen. Ein Schreibtischgestell enthält lange Stahlkomponenten, pulverbeschichtete Oberflächen, Motoren, Steuerungen, Kabel und anderes Zubehör. Jedes Teil muss während der Lagerung und des Transports getrennt und ordnungsgemäß gesichert bleiben.
Bei NATE DRIVE wird die Verpackung entsprechend der Produktstruktur, der Bauteilform, der Bestellmenge, dem Zielmarkt und den Kundenanforderungen ausgewählt. In diesem Artikel werden unsere häufig verwendeten Verpackungsmaterialien und Verpackungsmethoden vorgestellt.
Gängige Verpackungsmaterialien
1.EPE-Schutzverpackung |
EPE-Schaum kann um verschiedene Komponenten herum geschnitten und geformt werden, wodurch er für Schreibtischgestelle mit komplexen Strukturen oder unregelmäßig geformten Teilen geeignet ist.
Zu seinen Hauptvorteilen gehören:
Relativ günstige Materialkosten.
Hohe Flexibilität für individuelle Verpackungslayouts.
Starke Dämpfungs- und Stoßdämpfungsleistung.
Komponenten können in speziellen Steckplätzen platziert werden, um die Bewegung zu reduzieren.
Bei EPE-Verpackungen muss normalerweise nicht jede Komponente einzeln verpackt werden, es sei denn, der Kunde hat spezielle Anforderungen an den Oberflächenschutz.
Allerdings sollten vor der Auswahl von EPE die Bestimmungen des Zielmarktes und die Nachhaltigkeitsrichtlinien der Kunden bestätigt werden.
2. Wabenpapierverpackung |
Wabenpapier ist eine papierbasierte Verpackungslösung, die häufig für Exportprojekte mit Umweltanforderungen in Betracht gezogen wird.
Es bietet eine strukturierte Anordnung für lange Stahlbauteile und kann mit separaten Fächern für Säulen, Füße, Querstangen und Zubehör gestaltet werden.
Im Vergleich zu EPE erfordern Wabenverpackungen normalerweise mehr manuelle Montage und können höhere Gesamtverpackungskosten verursachen. Da das Material zudem relativ fest ist, benötigen pulverbeschichtete Bauteile in der Regel PE-Beutel, Luftpolstertaschen oder andere Schutzschichten, um einen direkten Oberflächenkontakt zu verhindern.
Seine Formbarkeit ist eingeschränkter, was die Anordnung unregelmäßiger Komponenten erschweren kann.
3. Geformte Zellstoffschalen |
Geformter Zellstoff, manchmal auch Papierschale oder geformter Papiereinsatz genannt, ist eine weitere papierbasierte Verpackungsoption, die für ausgewählte Exportprojekte geeignet ist.
Nach Fertigstellung der Form können die Stückkosten für Produkte mit stabilen Strukturen und größeren Produktionsmengen wettbewerbsfähig sein.
Die wichtigsten Überlegungen sind:
Die anfänglichen Werkzeugkosten sind relativ hoch.
Die Verpackungsform wird nach der Werkzeugherstellung fixiert.
Es eignet sich normalerweise für ein Produkt oder eine begrenzte Gruppe ähnlicher Produkte.
Die Dämpfungsleistung ist im Allgemeinen geringer als bei EPE.
Bei pulverbeschichteten Teilen können weiterhin Schutzbeutel erforderlich sein.
Formzellstoff eignet sich daher besser für ausgereifte Produkte mit gleichbleibenden Bauteilabmessungen und vorhersehbaren Bestellmengen.
4.Wellpappeverpackung für einzelne Komponenten |
In Wellpappe lassen sich einzelne Komponenten wie Teleskopstangen, Controller, Tischfüße, Seitenhalterungen und Zubehörsets verpacken.
Zu den gängigen Strukturen gehören:
Gefaltete Wellpappeneinlagen.
Interne Trennwände aus Pappe.
Kleine Kartons im Mailer-Stil.
Lange Faltschachteln.
Fachboxen für vielfältiges Zubehör.
Diese Option ist flexibel und kann je nach Bauteilgröße, Menge und Versandart angepasst werden.
Gängige Verpackungsmethoden
Die geteilte Verpackung ist die am häufigsten verwendete Methode für Standard-Stehpultgestelle.
Säulen, Füße, Seitenkonsolen, Querträger und andere Stahlbauteile werden in separaten Schlitzen platziert, sodass sich ihre lackierten Oberflächen nicht berühren.
Controller, Handgeräte, Netzkabel, Haken und Kleinzubehör werden entsprechend dem verfügbaren Verpackungsraum positioniert. Sie können einzeln verpackt oder in speziellen Zubehörfächern gruppiert werden.
Wenn pulverbeschichtete Bauteile überlappen müssen, werden zwischen den Teilen Schutzmaterialien wie PE-Beutel, Luftpolsterfolien oder Luftsäulenverpackungen eingefügt.
Bei Wabenpapierverpackungen sollten pulverbeschichtete Bauteile grundsätzlich einzeln verpackt werden. EPE-Verpackungen bieten normalerweise eine direkte Trennung und erfordern möglicherweise keine zusätzlichen Beutel, sofern nicht ausdrücklich gewünscht.
Klappbare Schreibtischgestelle erfordern ein anderes Verpackungslayout, da das Gestell und die Säulen möglicherweise als eine Einheit verbunden bleiben.
Zwischen Rahmen, Säulen und anderen Metallteilen müssen Schutzeinlagen angebracht werden, um einen direkten Kontakt während des Transports zu verhindern. Das übrige Zubehör wird nach den gleichen Schutzprinzipien wie bei der geteilten Verpackung verpackt.
Einzelne Säulen, Füße, Seitenhalterungen oder Ersatzteile können separat verpackt werden. Der Verpackungsaufbau wird entsprechend der Bauteilmenge, den Abmessungen, dem Gewicht und den Oberflächenanforderungen gestaltet.
Beim Zusammenpacken mehrerer Teile gelten in der Regel die gleichen Trennregeln wie bei der geteilten Verpackung.
Für leichte Einzelkomponenten kann eine Direktbeutelverpackung ohne EPE, Wabenpapier oder geformte Zellstoffeinlagen verwendet werden.
Typische Produkte sind:
Seitenhalterungen.
Schreibtischfüße.
Controller.
Mobilteile.
Stromkabel.
Kleine Hardware-Kits.
Je nach Bauteiloberfläche und Gewicht können PE-Beutel, Luftpolsterbeutel oder Luftsäulenbeutel ausgewählt werden. Ein herkömmlicher PE-Beutel kann etwa 0,04 mm dickes einlagiges Material verwenden, die endgültige Dicke sollte jedoch je nach Produkt angepasst werden.
Die Beutelabmessungen sind normalerweise größer als die Komponentenabmessungen, um ausreichend Platz zum Beladen und Verschließen zu bieten. Beispielsweise kann für eine Komponente mit den Maßen 300 × 150 × 50 mm ein Beutel von etwa 350 × 250 mm verwendet werden.
Leichte Einzelkomponenten können auch direkt in einen Karton gelegt werden, wenn keine zusätzlichen Formeinlagen erforderlich sind oder der Kunde eine vereinfachte Verpackung wünscht.
Zu den verfügbaren Strukturen können gehören:
Standardkartons aus Wellpappe.
Einwellige Wellplatten.
Versandkartons.
Lange Faltschachteln.
Die endgültige Kartonstruktur hängt vom Gewicht, den Abmessungen und den Transportbedingungen der Komponenten ab.
Es gibt kein einheitliches Verpackungsmaterial, das für jedes Stehpultgestell geeignet ist. Die endgültige Lösung sollte mehrere Faktoren ausgleichen:
Produktstruktur und Komponentenabmessungen.
Pulverbeschichteter Oberflächenschutz.
Anforderungen an Polsterung und Transport.
Verpackungsrichtlinien für den Zielmarkt.
Bestellmenge und Werkzeugkosten.
Branding- und Etikettierungsanforderungen des Kunden.
Verpackungseffizienz und Kartonausnutzung.
Bei OEM- und ODM-Projekten kann das Verpackungslayout entsprechend der Produktkonfiguration und den Kundenanforderungen angepasst werden.
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